A seleção do manômetro deve ser baseada nos requisitos de produção do processo de uso, e uma análise específica deve ser feita de acordo com a situação específica. Na premissa de atender aos requisitos do processo, ele deve ser considerado de forma abrangente e abrangente com base no princípio da economia. Geralmente, os seguintes aspectos devem ser considerados:
1. Seleção de tipos
A seleção dos tipos de instrumentos deve atender aos requisitos do processo de produção. Por exemplo, se a transmissão remota é necessária,
Gravação automática ou alarme; se as propriedades do meio medido (como a temperatura, viscosidade, corrosividade, contaminação, inflamável e explosivo, etc.) temperatura, intensidade do campo magnético, vibração, etc.) requisitos para tipos de instrumentos, etc. Portanto, a seleção correta de o tipo de instrumento de acordo com os requisitos do processo é um pré-requisito importante para garantir a operação normal do instrumento e a produção segura.
Por exemplo, os tubos de mola de manômetros comuns são feitos principalmente de liga de cobre (liga de aço para alta pressão), enquanto os tubos de mola de manômetros de amônia são todos feitos de aço carbono (ou aço inoxidável), e ligas de cobre não são permitidas. . Como a amônia reage quimicamente com o cobre, ela explodirá, portanto, manômetros comuns não podem ser usados para medição de pressão de amônia.
O manômetro de oxigênio pode ser exatamente igual ao manômetro comum em termos de estrutura e material, mas o manômetro de oxigênio deve ser isento de óleo. Como o óleo entra no sistema de oxigênio, é fácil causar uma explosão. Quando o medidor de pressão de oxigênio usado é calibrado, o óleo não pode ser usado como meio de trabalho como medidores de pressão comuns, e o medidor de pressão de oxigênio deve ser estritamente evitado para entrar em contato com o óleo durante o armazenamento. Se o manômetro existente com óleo precisar ser usado para medir a pressão de oxigênio, ele deve ser limpo repetidamente com tetracloreto de carbono antes do uso e verificado cuidadosamente até que não haja poluição por óleo.
2. Determinação da faixa de medição
Para garantir que o elemento elástico possa trabalhar de forma confiável dentro da faixa segura de deformação elástica, ao selecionar o manômetro
Durante o processo, deve haver folga suficiente de acordo com o tamanho da pressão medida e a velocidade da mudança de pressão. Portanto, o limite superior do manômetro deve ser maior que o valor máximo de pressão possível no processo de produção. De acordo com o "Regulamento Técnico de Projeto de Controle Químico", ao medir a pressão estável, a pressão máxima de trabalho não deve exceder 2/3 do limite superior de medição; ao medir a pressão pulsante, a pressão máxima de trabalho não deve exceder 1/2 do limite superior de medição; Ao medir alta pressão, a pressão máxima de trabalho não deve exceder 3/5 do limite superior da medição. Geralmente, o valor mínimo da pressão medida não deve ser inferior a 1/3 do valor limite superior do instrumento. Para garantir a relação linear entre a saída do medidor e a entrada
Após calcular os limites superior e inferior do instrumento de acordo com os valores máximo e mínimo dos parâmetros medidos, o valor não pode ser usado diretamente como faixa de medição do instrumento. Quando escolhemos o valor limite superior da escala do instrumento, ele deve ser selecionado a partir da série padrão estipulada pelo estado. A série padrão de medidores de pressão na China são: {{0}}.1-0.06, 0,15; 0-1, 1,6, 2,5, 4, 6, 10X10" MPa (onde n é um inteiro natural. Pode ser positivo ou negativo).
3. Seleção de graus de precisão
De acordo com o erro absoluto máximo permitido pelo processo de produção e a faixa máxima do instrumento selecionado, calcule o erro de referência máximo permitido do instrumento e determine a precisão do instrumento no nível de precisão especificado pelo estado. De um modo geral, quanto mais preciso for o instrumento selecionado, mais precisos e confiáveis serão os resultados da medição. No entanto, não se pode considerar que quanto maior a precisão do instrumento selecionado, melhor, porque quanto mais preciso o instrumento é geralmente mais caro, e mais problemático é operar e manter.
Exemplo de seleção:
(1). Quando usado para medir meios especiais, como viscosos ou ácidos-base, manômetro de diafragma, deve-se usar aço inoxidável.
Tubo de mola, movimento de aço inoxidável, caixa de aço inoxidável ou baquelite.
De acordo com os diferentes meios a serem medidos, o manômetro deve ter um código de cores prescrito e indicar o nome do meio especial. O medidor de oxigênio deve ser marcado com as palavras "sem óleo" em vermelho, o código de cores da escala de cores amarelas sublinhadas e assim por diante.
(2). Ao instalar contra a parede, deve-se usar um manômetro com borda; ao instalar diretamente em uma tubulação, deve ser usado um manômetro sem borda; ao medir diretamente o gás, deve ser usado um manômetro com um orifício de segurança atrás da caixa. O diâmetro da caixa deve ser selecionado levando em consideração a posição de medição da pressão e a conveniência de observação e manejo.
