Os medidores Vortex geralmente não são recomendados para aplicações em lotes ou outras aplicações de fluxo intermitente. Isso ocorre porque a configuração da taxa de fluxo de gotejamento da estação de dosagem pode cair abaixo do limite mínimo do número de Reynolds do medidor. Quanto menor o lote total, mais significativo será o erro resultante.

Gases de baixa pressão (baixa densidade) não produzem um pulso de pressão forte o suficiente, especialmente se as velocidades do fluido forem baixas. Portanto, é provável que em tais serviços a rangeabilidade do medidor seja fraca e os fluxos baixos não sejam mensuráveis. Por outro lado, se a rangeabilidade reduzida for aceitável e o medidor estiver corretamente dimensionado para vazão normal, o medidor de vazão de vórtice ainda pode ser considerado.

Se o fluido do processo tende a revestir ou acumular-se no corpo escarpado, como no serviço de lodo e lama, isso eventualmente alterará o fator K do medidor. Medidores de vazão com derramamento de vórtices não são recomendados para tais aplicações. Se, no entanto, um fluido sujo tiver apenas quantidades moderadas de sólidos não revestidos, a aplicação provavelmente será aceitável. Isto foi demonstrado por um teste de 2-ano em uma pasta de calcário. No final do teste, descobriu-se que o fator K mudou apenas 0,3% em relação à calibração original de fábrica, embora o corpo do bluff e o tubo de fluxo estivessem muito marcados e esburacados.

Ao medir o fluxo multifásico (partículas sólidas em gás ou líquido; bolhas de gás em líquido; gotículas de líquido em gás), a precisão do medidor de vórtice diminuirá devido à incapacidade do medidor de diferenciar entre as fases. O vapor úmido e de baixa qualidade é uma dessas aplicações: a fase líquida deve ser dispersa homogeneamente dentro do vapor e as linhas de fluxo verticais devem ser evitadas para evitar slugging. Quando o tubo está na horizontal, é provável que a fase líquida se desloque pela parte inferior do tubo e, portanto, a área interna do tubo deve ser mantida aberta na parte inferior. Isto pode ser conseguido instalando o corpo do bluff horizontalmente. A imprecisão da medição em tais aplicações é de cerca de 5% da vazão real, mas com boa repetibilidade.

A perda de pressão permanente através de um medidor de vórtice é cerca de metade daquela de uma placa de orifício, aproximadamente duas cabeças de velocidade. (Uma altura manométrica de velocidade é definida como V2/g, onde V é a velocidade do fluxo e g é a constante gravitacional em unidades consistentes.) Se o tubo e o medidor forem dimensionados adequadamente e do mesmo tamanho, a queda de pressão provavelmente será de apenas alguns psi. No entanto, reduzir o tamanho (instalar um medidor menor que o tamanho da linha) para aumentar o Reynolds pode aumentar a perda de carga para mais de 10 psi. Deve-se também certificar-se de que a pressão da vena contracta não caia abaixo da pressão de vapor do fluido do processo, pois isso causaria cavitação. Naturalmente, se a contrapressão no medidor estiver abaixo da pressão de vapor, o fluido do processo piscará e a leitura do medidor não será significativa.