A primeira etapa no processo de seleção do sensor de fluxo é determinar se as informações de vazão devem ser contínuas ou totalizadas e se essas informações são necessárias local ou remotamente. Se for remotamente, a transmissão deve ser analógica, digital ou compartilhada? E, se compartilhado, qual é a frequência (mínima) necessária de atualização de dados? Uma vez respondidas essas questões, deverá ser realizada uma avaliação das propriedades e características do fluxo do fluido do processo e da tubulação que acomodará o medidor de vazão.

O fluido e sua temperatura de pressão, queda de pressão permitida, densidade (ou gravidade específica), condutividade, viscosidade (newtoniana ou não?) e pressão de vapor na temperatura operacional máxima são listados, juntamente com uma indicação de como essas propriedades podem variar ou interagir. . Além disso, todas as informações de segurança ou toxicidade devem ser fornecidas, juntamente com dados detalhados sobre a composição do fluido, presença de bolhas, sólidos (abrasivos ou moles, tamanho das partículas, fibras), tendência a revestir e qualidades de transmissão de luz (opaco, translúcido ou transparente?).

Os valores mínimos e máximos esperados de pressão e temperatura devem ser fornecidos além dos valores normais de operação. Se o fluxo pode reverter, se nem sempre preenche o tubo, se o fluxo de golfadas pode se desenvolver (ar-sólido-líquido), se a aeração ou a pulsação são prováveis, se podem ocorrer mudanças repentinas de temperatura ou se são necessárias precauções especiais durante a limpeza e manutenção, estes fatos também devem ser declarados.

Em relação à tubulação e à área onde o medidor de vazão será localizado, as seguintes informações devem ser especificadas: Para a tubulação, sua direção (evitar fluxo descendente em aplicações líquidas), tamanho, material, programação, classificação de pressão do flange, acessibilidade, voltas a montante ou a jusante, válvulas, reguladores e comprimentos de tubulação reta disponíveis.
Em conexão com a área, o engenheiro especificador deve saber se vibrações ou campos magnéticos estão presentes ou são possíveis, se há energia elétrica ou pneumática disponível, se a área é classificada com risco de explosão, ou se existem outros requisitos especiais, como conformidade com normas sanitárias ou regulamentos de limpeza no local (CIP).

O próximo passo é determinar a faixa necessária do medidor, identificando as vazões mínimas e máximas (massa ou volumétricas) que serão medidas. Depois disso, a precisão necessária da medição de vazão é determinada. Normalmente, a precisão é especificada em porcentagem da leitura real (AR), em porcentagem da amplitude calibrada (CS) ou em porcentagem de unidades de escala completa (FS). Os requisitos de precisão devem ser declarados separadamente nas vazões mínima, normal e máxima. A menos que você conheça esses requisitos, o desempenho do seu medidor pode não ser aceitável em toda a sua faixa.