Os usuários de termômetros em geral desejam que a sonda responda com rapidez, estrutura firme e alta precisão. No entanto, as sondas com resposta rápida são frequentemente fracas, e as sondas com estrutura sólida às vezes são de precisão questionável, como falha em atender aos requisitos de profundidade de inserção, etc. Além disso, a própria estrutura da sonda pode levar a vários erros, como baixo isolamento resistência, potencial parasita, corrosão da junta de solda do invólucro ou chumbo e mudanças na resistência de contato da solda e resistência de contato do plugue.
Alguns métodos de produção fizeram grandes progressos na eliminação de erros causados pela própria sonda. Vários cabos podem estar quebrados, causando uma mudança no valor da resistência, e o usuário não percebe facilmente essa mudança. Os condutores de núcleo único são bons ou ruins, e não há" área cinza" de incerteza. Soldagem de cabos e componentes com soldagem por pontos de descarga capacitiva mensal. Para evitar a oxidação da junta de solda, a soldagem é protegida por um gás emocional. Parâmetros de soldagem, como tensão de soldagem, pressão de soldagem, tipo de eletrodo, etc. são especificados em detalhes para cada componente, especialmente largura de pulso de soldagem, uma vez que cada fabricante usa diferentes tipos de cabos com diâmetros diferentes. Para alguns entrelaçamentos de metal, a largura do pulso de soldagem é muito importante, mas este parâmetro não pode ser ajustado na máquina de solda a ponto geral.
Em condições normais, a resistência de isolamento de um componente é muito alta, mas em altas temperaturas ela diminui exponencialmente. Além disso, o uso de um ligante de peril para unir os elementos também reduz a resistência do isolamento, porque se o vidro não for cozido adequadamente durante a fabricação, ele é higroscópico e absorve grandes quantidades de água ao esfriar em altas temperaturas.
