Classificação e seleção de instrumentos de medição de pressão na indústria petroquímica
Primeiro, classifique e separe os instrumentos de pressão. De acordo com suas finalidades e hábitos de uso, os instrumentos de medição de pressão são divididos em duas categorias: manômetros no local e manômetros remotos. Em seguida, eles são classificados em detalhes de acordo com seus princípios de medição.
Os medidores de pressão de campo podem ser divididos em medidores de pressão de tubo Bourdon, medidores de pressão de fole, medidores de pressão de diafragma, medidores de vácuo, medidores de pressão absoluta, etc. Instrumentos de pressão de tubo Bourdon usam elementos elásticos como elementos de medição. Ao medir, a deformação elástica ocorre sob a ação da pressão. O tamanho da deformação tem uma certa relação linear com a pressão aplicada. A pressão medida é indicada por um ponteiro ou outro dispositivo de visualização através do mecanismo de amplificação da transmissão (movimento).
O manômetro remoto pode ser dividido em transmissor de pressão geral, transmissor de pressão diferencial, pressostato, etc. De acordo com os requisitos do meio de processo, pressostatos, pressostatos com selos de diafragma, pressostatos diferenciais, etc. podem ser selecionados para a detecção de pressão instrumentos para alarme, e os contatos de saída são principalmente SPDT. Atenção especial deve ser dada à relação entre o valor normal/valor definido e a zona morta do pressostato ao selecionar o pressostato. Quando possível, o pressostato não deve ser selecionado, mas o transmissor de pressão deve ser usado. O elemento central do transmissor de pressão é o sensor de pressão piezoelétrico, e o efeito piezoelétrico é o principal princípio de funcionamento do sensor piezoelétrico. Ele pode sentir (ou responder a) a força de pressão medida especificada e convertê-la em sinais disponíveis (geralmente sinais elétricos) para saída de acordo com certas regras. Quando a saída é um sinal padrão especificado (por exemplo, corrente CC de 4~20mA, tensão CC de 1~5V), ela se torna um transmissor de pressão. Os sinais elétricos processados podem ser transmitidos ao sistema de controle de processo para aquisição de dados, processamento de dados, gravação e impressão, etc.
Existem também alguns instrumentos especiais de medição de pressão, como medidor de pressão de contato elétrico, medidor de pressão de coluna líquida, medidor de pressão de bolsa de ar, medidor de pressão de alta pressão (transmissor de pressão), etc.
Como as condições de trabalho e o ambiente da indústria petroquímica são relativamente complexos, os projetistas devem estar familiarizados com vários tipos de instrumentos de pressão e seus princípios de medição e, ao mesmo tempo, analisar cuidadosamente as condições reais de trabalho, de modo a selecionar os instrumentos de pressão mais razoáveis. , contribuem com sua força profissional para a produção petroquímica, promovem a melhoria da eficiência específica da produção e melhoram a garantia da segurança da produção.
A seleção da faixa de medição do manômetro é geralmente consistente com a série padrão de produtos finalizados. Consulte as amostras do fabricante ou as normas e especificações nacionais relevantes no processo de design de projeto específico. Geralmente, ao medir a pressão estável, a pressão operacional normal é 1/3~2/3 da faixa total. Sob a condição de medir a pressão de pulso ou possivelmente exceder a faixa por um curto período de tempo, é necessário um dispositivo de proteção contra sobretensão. Quando a pressão do gás for maior ou igual a 2,5 MPa ou a pressão do líquido for maior ou igual a 6 MPa, é necessário um manômetro com caixa para dispositivo de alívio de pressão. Geralmente, a precisão do manômetro, manômetro de cápsula e manômetro de diafragma usados para medição é de 1,6. A precisão do manômetro para medição e calibração de precisão é {{1{12}}}},5, 0,2 ou até 0,1. Elementos de medição de frequência capacitiva ou de vibração são selecionados como o transmissor de pressão. Saídas de transmissor inteligente de dois fios 4-20 mA DC com protocolo de comunicação HART. A precisão da medição é de ± 0,1 por cento.
