Fatores e métodos de prevenção para a vida útil dos manômetros
O método de cálculo da vida útil de ummanômetroé diferente da maioria dos produtos, pois não se baseia no período de tempo, mas sim no uso do componente central de medição do manômetro, o tubo Bourdon.
Em circunstâncias normais, quando a pressão entra, o tubo Bourdon se deforma, causando alterações no indicador e exibindo a leitura da pressão. E quando o tubo Bourdon atinge o número de utilizações, ele não se recupera após a deformação, fazendo com que o ponteiro não retorne a zero ou o tubo Bourdon se rompa, momento em que terminará a vida útil do manômetro.
É claro que se o manômetro e o tubo Bourdon funcionarem em uma faixa de alta pressão por muito tempo, sua frequência de deformação também será reduzida, mas o impacto não é significativo, portanto não há necessidade de se preocupar muito.
Como prolongar a vida útil de ummanômetro?
Aqui estão fatores e soluções comuns para evitar, tanto quanto possível, danos frequentes aos manômetros.
Fator comum 1: sobretensão transitória
Explicação: Esta é a causa mais comum demanômetrodanos, como um manômetro de 16Mpa que excede instantaneamente 20Mpa. Quase quando esta situação ocorre, o manômetro não pode mais ser usado. Frequentemente ocorre quando a unidade é desligada sem prestar atenção à pressão residual e depois reiniciada.
Solução: Escolha um manômetro com faixa de medição maior ou, após desligar a unidade, deixe-o repousar por um período de tempo até que a pressão diminua completamente antes de reiniciar.
Fator comum 2: vibração do sistema ou fonte de pressão instável
Explicação: Quando o manômetro vibra continuamente ou a fonte de pressão é instável (com pulsos incertos), o número de vezes que o tubo Bourdon é usado será reduzido, resultando em uma vida útil reduzida do manômetro.
Solução: Quando a amplitude de vibração ou instabilidade da fonte de pressão não for significativa, um manômetro cheio de óleo pode ser usado. Mas se o sistema vibrar muito, o manômetro deverá ser instalado em outro lugar e um tubo de pressão deverá ser adicionado. Quando a instabilidade da fonte de pressão é muito alta, um buffer de pressão pode ser usado para desacelerar o pulso.
Para outras perguntas sobre o enchimento de óleo, consulte o tempo de enchimento de óleo para manômetros/termômetros e problemas comuns após o enchimento de óleo.
Fator comum 3: Alta temperatura do ambiente de trabalho
Explicação: É fácil para o elemento sensor do manômetro se deformar devido ao calor ou para o revestimento externo derreter
Solução: instale tubos curvos ou tubos de dissipação de calor para diminuir a temperatura, permitindo que a fonte de pressão de alta-temperatura esfrie antes de entrar em contato com o manômetro.
Fator comum 4: Ambiente de trabalho altamente corrosivo
Explicação: alguns componentes de detecção de manômetros são menos resistentes à corrosão-e operar em ambientes altamente corrosivos pode causar danos aos seus componentes e inutilizar o manômetro.
Solução: use juntas feitas de aço inoxidável ou outros materiais-resistentes à corrosão.
Fator comum 5: O fluido medido contém impurezas
Explicação: As impurezas podem causar bloqueios nos manômetros em geral, tornando-os inutilizáveis.
Solução: Recomenda-se usar um manômetro de diafragma