Introdução
A pressão é um dos parâmetros importantes do processo na produção industrial. Se a pressão não atender aos requisitos, não afetará apenas a eficiência da produção, reduzirá a qualidade do produto, mas até causará graves acidentes de segurança. Assim, a medição de pressão tem um status especial na produção industrial. Este artigo introduz a seleção, instalação e calibração de medidores de pressão, respectivamente.
Primeiro, a escolha do medidor de pressão
A correta seleção do tipo de instrumento de acordo com os requisitos do processo do produto é um importante pré-requisito para garantir o funcionamento normal do instrumento e a produção segura. Geralmente, os três requisitos a seguir devem ser considerados ao selecionar o tipo de instrumento: (1) Selecione de acordo com os requisitos do processo do produto na produção industrial. Por exemplo, se a transmissão remota, gravação automática ou alarme é necessário; (2) De acordo com as propriedades físicas e químicas do meio medido. Como corrosão, temperatura, viscosidade, grau de contaminação, propriedades inflamáveis e explosivas, etc., se apresentar requisitos especiais para o instrumento de medição escolher; (3) De acordo com as condições ambientais no local. Como alta temperatura, campo eletromagnético, vibração e condições de instalação no local, etc., se há requisitos especiais para o tipo de instrumento, etc.
1. Determinação da faixa de medição do instrumento
Para utilizar o instrumento de forma razoável e econômica, a gama do instrumento não pode ser muito grande, mas para garantir a precisão da medição, o valor mínimo da pressão medida geralmente não é inferior a 1/3 da escala completa do instrumento. O elemento elástico é permanentemente deformado devido ao estresse excessivo por um longo tempo. O limite superior do medidor de pressão deve ser superior ao valor máximo a ser medido (1/2~1/3 da faixa), e a margem deve ser reservada.
2. Seleção da precisão do instrumento
A precisão do instrumento é determinada de acordo com o erro máximo de medição permitido no processo de produção. Não se pode considerar que quanto maior a precisão do instrumento, melhor. Com a premissa de atender aos requisitos do processo, o instrumento com menor precisão, baixo preço e durabilidade deve ser selecionado o máximo possível. Exemplo de seleção do tipo de instrumento: A faixa de pressão de saída de um compressor é de 25~28MPa, e o erro de medição absoluto não deve ser maior que 1MPa. O processo requer observação no local e alarmes de alto e baixo limite. Tente escolher um medidor de pressão corretamente e aponte o modelo, precisão e faixa de medição. As condições necessárias são: a pressão pulsante medida é de 25 ~28MPa, e o erro de medição absoluto é menor ou igual a 1MPa. Observação, alarme de limite alto e baixo. Ao selecionar o instrumento, considere que a pressão pulsante tem grande influência na vida útil do instrumento, de modo que o limite superior do instrumento selecionado é: P1=Pmax*2=28 *2=56MPa. Se a faixa de medição do medidor de pressão for 0~60MPa, então: 25MPa/60MPa>1/3, o valor mínimo da pressão medida não é inferior a 1/3 da escala completa, e o valor limite inferior também atende aos requisitos. Além disso, de acordo com os requisitos de erro de medição, pode-se calcular que os requisitos para o erro permitido do instrumento são: 1/60 * 100%=1,67%, de modo que o instrumento com nível de precisão de 1,5 pode atender aos requisitos de erro.
Dia 2. Instalação de medidor de pressão
Se o medidor de pressão está instalado corretamente ou não afeta diretamente a precisão dos resultados de medição e a vida útil do medidor de pressão. A chave para a instalação do medidor de pressão é a seleção do ponto de medição da pressão: (1) O ponto de medição da pressão deve ser selecionado onde o meio medido flui em linha reta. Para o segmento de tubulação, não selecione-o na curva, bifurcação ou beco sem saída do gasoduto. (2) Ao medir a pressão líquida, o ponto de pressão deve ser perpendicular à direção do fluxo, a face interna do tubo de pressão deve estar alinhada com a parede interna do equipamento, e não deve haver saliências ou rebarbas. (3) Ao medir a pressão líquida, o ponto de pressão deve estar na parte inferior do gasoduto, de modo que nenhum gás seja acumulado no tubo orientador de pressão; ao medir a pressão do gás, o ponto de pressão deve estar acima do tubo, de modo que nenhum líquido seja acumulado no tubo orientador de pressão. (4) Um desligamento
Dia 3. Verificação e calibração de instrumentos de detecção de pressão (pressão diferencial)
Antes que o instrumento possa ser utilizado, deve ser verificado e calibrado. Os instrumentos utilizados por muito tempo também devem ser verificados regularmente, e o ciclo deve ser determinado de acordo com a frequência de uso e o grau de ênfase. Quando o instrumento possui um sistema de transmissão de longa distância e um instrumento secundário, deve ser verificado e calibrado juntamente com o instrumento secundário. O método de calibração do medidor de pressão é: use um medidor de pressão padrão para calibrar.
