Problemas comuns e soluções de manômetros
Um manômetro é composto de vários componentes principais, incluindo um conector, tubo de mola e movimento.
A soldagem do medidor de pressão inclui principalmente soldagem de zinco de chumbo, soldagem de prata, soldagem de arco de argônio, soldagem especial, etc. A operação normal do clarinete do instrumento é de 100.000 vezes. Seu princípio de funcionamento é deformar o tubo da mola, e o movimento (dentes em forma de leque e trabalho da engrenagem central) aciona o ponteiro para exibir a pressão média medida na escala da placa de superfície.
Três problemas comuns no uso de manômetros:
1. A engrenagem do setor do medidor de pressão pode sofrer desgaste após trabalhar por um período de tempo;
2. O sistema de medição de pressão do manômetro é submetido a um impacto instantâneo de sobrepressão do meio medido, fazendo com que o ponteiro não retorne a zero ou corra abaixo do pino limite;
3. O ponteiro do instrumento não retorna à posição zero após a despressurização do sistema.
Três métodos para resolver problemas comuns com medidores de pressão:
1. Aumente a largura da superfície de contato da engrenagem do setor e aumente a superfície de contato (ou seja, aumente o módulo da engrenagem) para atingir a meta de resistência ao desgaste e maior vida útil;
2. Instale blocos limite no movimento do instrumento, e o sistema de medição de pressão evita que as engrenagens cilíndricas e setoriais do movimento tropecem facilmente quando submetidas a impacto instantâneo, resolvendo o problema do ponteiro não retornar a zero ou ser empurrado para trás do pino limite após o manômetro ser submetido à pressão de impacto;
3. O sistema de medição de pressão de impacto reduz a válvula abaixo do medidor de pressão
