Medidor de fluxo de pressão diferencial
O medidor de fluxo de pressão diferencial (também conhecido como estrangulamento) é baseado no princípio do estrangulamento do fluxo de fluidos e usa a diferença de pressão gerada quando o fluido flui através do dispositivo de estrangulamento para realizar a medição do fluxo. É um dos métodos mais maduros e comumente utilizados para medir o fluxo na produção. É geralmente composto por um dispositivo de estrangulamento que pode converter o fluxo medido em um sinal de pressão diferencial, um medidor de pressão diferencial e um instrumento de exibição que pode converter a pressão diferencial no valor de fluxo correspondente. No instrumento de combinação da unidade, o sinal de pressão diferencial gerado pelo dispositivo de estrangulamento é frequentemente convertido no sinal padrão correspondente (elétrico ou gás) através do transmissor de pressão diferencial para exibição, gravação ou controle.
O medidor de fluxo de pressão diferencial é composto por dispositivo primário (detector) e dispositivo secundário (conversor de pressão diferencial e instrumento de exibição de fluxo). O medidor de fluxo de pressão diferencial é geralmente classificado na forma de partes de detecção, como medidor de fluxo de orifício, medidor de fluxo venturi, medidor de fluxo de tubos médios, medidor de pitoba princípio do tubo pitot, etc.
Os dispositivos secundários são vários medidores de pressão diferencial integrados mecânicos, eletrônicos e eletromecânicos, transmissores de pressão diferencial e instrumentos de exibição de fluxo. Desenvolveu-se em uma grande classe de instrumentos com alto grau de três Padronização (serialização, generalização e padronização) e tipos e especificações complexas. Pode medir não apenas parâmetros de fluxo, mas também outros parâmetros (como pressão, nível de material, densidade, etc.).
De acordo com seu princípio de função, as partes de detecção do medidor de pressão diferencial podem ser divididas em dispositivo de estrangulamento, tipo de resistência hidráulica, tipo centrífuga, tipo dinâmico de cabeça, tipo dinâmico de ganho de cabeça e tipo de jato.
As peças de teste podem ser divididas em duas categorias de acordo com seu grau de padronização: padrão e não padrão.
A chamada peça de teste padrão é projetada, fabricada, instalada e usada de acordo com os documentos padrão, e seu valor de fluxo pode ser determinado e o erro de medição pode ser estimado sem calibração real de fluxo.
Peças de teste não padrão são aquelas com baixa maturidade e não foram listadas em padrões internacionais.
