O manômetro é composto de juntas, tubos de mola e vários componentes principais do movimento.
A soldagem do manômetro inclui principalmente soldagem de chumbo-zinco, soldagem de prata, soldagem a arco de argônio, soldagem especial, etc. A operação normal do clarinete do instrumento é de 100,000 vezes. Seu princípio de funcionamento é que o tubo da mola é deformado, e o movimento (dentado do setor e trabalho da engrenagem central) aciona o ponteiro para exibir a pressão do meio medido na escala do painel.
Três problemas comuns no uso de manômetros:
1. A engrenagem do ventilador do manômetro se desgastará após trabalhar por um período de tempo;
2. O sistema de medição de pressão do manômetro é impactado pela sobrepressão instantânea do meio medido, de modo que o ponteiro não pode retornar à posição zero ou correr abaixo do prego limite;
3. O ponteiro do instrumento não volta a zero depois que o sistema é despressurizado.
Três maneiras de resolver problemas comuns com manômetros:
1. Aumente a largura da superfície de contato da engrenagem do setor e aumente a superfície de contato (ou seja, aumente o módulo da engrenagem) para atingir a finalidade de antidesgaste e aumentar a vida útil;
2. Um bloco de limite é instalado no movimento do instrumento. Quando o sistema de medição de pressão é submetido a um impacto instantâneo, a engrenagem cilíndrica e a engrenagem setorial do movimento não são facilmente acionadas, de modo a resolver o problema de que o ponteiro não retorna a zero ou o ponteiro não retorna a zero após o manômetro é submetido à pressão de impacto. O problema de ser perfurado atrás do pino limite;
3. O sistema de medição de pressão de impacto fecha a válvula abaixo do manômetro.